采用雙層輝光等離子表面技術(shù)在Ti6Al4V鈦合金表面進(jìn)行鎢-鉬共滲,并對(duì)滲層的結(jié)構(gòu)和高溫摩擦磨損性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:在Ti6Al4V合金表面形成了與基體結(jié)合良好的鎢-鉬共滲層;滲層由沉積層、過渡層和擴(kuò)散層構(gòu)成,滲層組織為鎢、鉬及其在鈦合金中的固溶體TixW1-x、MoTi;與基體相比,在450℃條件下共滲層的摩擦因數(shù)稍有降低,而耐磨性卻顯著提高,且磨損后滲層表面磨痕顯著減小,粘著和擦傷現(xiàn)象均得到明顯減輕,其磨損機(jī)制主要是粘著磨損和少量的微切削。

一種鎢鈦合金的制備方法，步驟：1)將鎢粉及鈦粉按配比進(jìn)行稱量，在惰性氣氛保護(hù)下混合均勻，其中鎢粉的質(zhì)量百分比為10～65％；2)采用機(jī)械壓機(jī)或冷等靜壓機(jī)壓制成坯料；3)坯料放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行致密化燒結(jié)；4)鎢鈦燒結(jié)料出爐冷卻后在非自耗真空電弧爐中進(jìn)行熔煉，得到所需的鎢鈦合金。

一種鎢鈦合金的制備方法，其特征在于包括以下步驟：1)將鎢粉及鈦粉按配比進(jìn)行稱量，在惰性氣氛保護(hù)下混合均勻，其中鎢粉的質(zhì)量百分比為10～65％；2)采用機(jī)械壓機(jī)或冷等靜壓機(jī)壓制成坯料；3)坯料放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行致密化燒結(jié)；4)鎢鈦燒結(jié)料出爐冷卻后在非自耗真空電弧爐中進(jìn)行熔煉，得到所需的鎢鈦合金。2.根據(jù)要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟1)的鎢粉的粒度范圍為1～10μm，鈦粉的粒度范圍為1～150μm，混合時(shí)，將兩種粉末倒入混料罐中并按球料比1:4加入鎢球，抽真空后充入氬氣，混粉時(shí)間4～8小時(shí)。3.根據(jù)要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟2)的壓制成坯料的壓制壓強(qiáng)為50～200MPa，壓坯尺寸各方向不小于0.5c...


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